استفاده صحیح از جوشکار نقطه ای اتوماتیک باتری

1، روش صحیح استفاده از دستگاه جوش نقطه ای خودکار باتری به شرح زیر است:

1. در حین جوشکاری، ابتدا باید موقعیت میله الکترود دستگاه جوش نقطه ای خودکار باتری تنظیم شود، به طوری که وقتی الکترود فقط به قطعه جوش داده شده فشار داده می شود، بازوهای الکترود موازی با یکدیگر باقی بمانند.

2. تعداد مراحل سوئیچ تنظیم جریان را می توان با توجه به ضخامت و جنس قطعه جوش داده شده انتخاب کرد. پس از روشن شدن، چراغ نشانگر برق باید روشن باشد و فشار الکترود را می توان با تنظیم مهره فشار فنر و تغییر درجه فشرده سازی آن به دست آورد.

3. پس از تکمیل تنظیمات فوق، دستگاه جوش نقطه ای خودکار باتری ابتدا می تواند آب خنک کننده را وصل کرده و سپس منبع تغذیه را برای جوشکاری وصل کند. روش فرآیند جوشکاری: قطعه جوش داده شده را بین دو الکترود قرار دهید، روی پدال پا قدم بگذارید و الکترود بالایی را با قطعه جوش داده شده تماس دهید و فشار دهید. هنگامی که پدال پا به طور مداوم فشرده می شود، سوئیچ تماس برق وصل می شود، بنابراین ترانسفورماتور شروع به کار می کند و مدار ثانویه برق دار می شود تا قطعه جوش داده شده گرم شود. هنگامی که پدال پس از جوشکاری برای مدت زمان معینی رها می شود، الکترود بالا می رود و منبع تغذیه ابتدا قطع می شود و سپس با کشش فنر به حالت اولیه باز می گردد و فرآیند جوشکاری تک نقطه ای به پایان می رسد.

4. آماده سازی و مونتاژ قطعات جوش داده شده: قبل از جوشکاری قطعات فولادی، تمام کثیفی ها، لکه های روغن، پوسته اکسید و زنگ زدگی باید برداشته شوند. برای فولاد نورد گرم، بهتر است ترشی، سندبلاست یا حذف پوسته اکسید با سنگ زنی انجام شود. اگرچه قطعه جوش داده نشده را می توان جوش نقطه ای کرد، اما عمر مفید الکترود و راندمان تولید و کیفیت جوش نقطه ای را به طور جدی کاهش می دهد. فولاد کربن متوسط ​​و کم با پوشش نازک را می توان مستقیماً جوش داد.

2، دستورالعمل های دستگاه جوش نقطه ای خودکار باتری

دستگاه جوش نقطه ای اصل جوشکاری جریان بیش از حد دو طرفه و دو نقطه ای را اتخاذ می کند. در حین کار، دو الکترود قطعه کار را تحت فشار قرار می دهند تا مقاومت تماسی معینی را تحت فشار دو الکترود ایجاد کنند. هنگامی که جریان جوشکاری از یک الکترود به الکترود دیگر جریان می یابد، یک همجوشی حرارتی آنی در دو نقطه مقاومت تماسی ایجاد می شود و جریان جوشکاری از الکترود دیگر در امتداد دو قطعه کار به این الکترود جریان می یابد تا یک مدار تشکیل شود، به ساختار داخلی قطعات جوش داده شده آسیب نرسانید.

فرآیند جوش نقطه ای روشن کردن آب خنک کننده است؛

سطح قطعه جوش داده شده را تمیز کنید. پس از مونتاژ دقیق، آن را بین الکترودهای بالا و پایین بفرستید و فشار وارد کنید تا به خوبی تماس برقرار شود؛

سطوح تماس دو قطعه کار با روشن شدن برق گرم شده و تا حدی ذوب می شوند تا شمش های فلزی تشکیل شوند؛

فشار را پس از قطع برق حفظ کنید تا شمش فلزی تحت فشار خنک و جامد شود تا اتصالات لحیم کاری تشکیل شود؛

فشار را بردارید و قطعه کار را خارج کنید. پارامترهای جوشکاری مانند جریان جوشکاری، فشار الکترود، زمان برق رسانی و اندازه سطح کار الکترود تأثیر بسزایی بر کیفیت جوشکاری دارند.

دستگاه جوش نقطه ای خودکار باتری از قوس با دمای بالا تولید شده توسط اتصال کوتاه آنی بین قطب های مثبت و منفی برای ذوب لحیم و مواد جوش داده شده روی الکترود استفاده می کند تا به هدف ترکیب آنها برسد. ساختار دستگاه جوش الکتریکی بسیار ساده است. به طور خلاصه، این یک ترانسفورماتور با قدرت بالا است که 220 ولت AC را به منبع تغذیه با جریان پایین و جریان بالا تبدیل می کند که می تواند DC یا AC باشد. ترانسفورماتور جوشکاری ویژگی های خاص خود را دارد، یعنی دارای ویژگی های افت ولتاژ شدید است.